Сталь 40Х

Характеристика материала.Сталь 40Х.

Марка

Сталь 40Х

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромистая

Заменитель

 Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР

Прочие обозначения

 

Иностранные аналоги

AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H

Применение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Видпоставки

Обработка металлов давлением. Поковки:
ГОСТ 8479-70
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Листы и полосы
ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 1051-73,  ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы
ГОСТ 1577-93
Трубы стальные и соединительные части к ним
ГОСТ 13663-86

Химический состав в % материала 40Х

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0,36-0,44
0,17-0,37
0,5-0,8
до 0,3
до 0,035
до 0,035
0,8-1,1
до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
743
Ac3
815
Ar3
730
Ar1
693
Mn
325

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 
25 
780 
980 
10 
45 
59 
 

Поковка ГОСТ 8479-70

Нормализация. КП 245 
500-800 
245 
470 
15 
30 
34 
143-179 
Нормализация. КП 275 
300-500 
275 
530 
15 
32 
29 
156-197 
Закалка, отпуск. КП 275 
500-800 
275 
530 
13 
30 
29 
156-197 
Нормализация. КП 315 
<100 
315 
570 
17 
38 
39 
167-207 
100-300 
315 
570 
14 
35 
34 
167-207 
Закалка, отпуск. КП 315 
300-500 
315 
570 
12 
30 
29 
167-207 
500-800 
315 
570 
11 
30 
29 
167-207 
Нормализация. КП 345 
<100 
345 
590 
18 
45 
59 
174-217 
100-300 
345 
590 
17 
40 
54 
174-217 
Закалка, отпуск. КП 345 
300-500 
345 
590 
14 
38 
49 
174-217 
Закалка, отпуск. КП 395 
<100 
395 
615 
17 
45 
59 
187-229 
100-300 
395 
615 
15 
40 
54 
187-229 
300-500 
395 
615 
13 
35 
49 
187-229 
Закалка, отпуск. КП 440 
<100 
440 
635 
16 
45 
59 
197-235 
100-300 
440 
635 
14 
40 
54 
197-235 
Закалка, отпуск. КП 490 
<100 
490 
655 
16 
45 
59 
212-248 
100-300 
490 
655 
13 
40 
54 
212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200 
700 
880 
15 
42 
118 
300 
680 
870 
17 
58 
 
400 
610 
690 
18 
68 
98 
500 
430 
490 
21 
80 
78 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 
140 
175 
33 
78 
 
800 
54 
98 
59 
98 
 
900 
41 
69 
65 
100 
 
1000 
24 
43 
68 
100 
 
1100 
11 
26 
68 
100 
 
1200 
11 
24 
70 
100 
 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 850 °С, вода
200 
1560 
1760 
35 
29 
552 
300 
1390 
1610 
35 
20 
498 
400 
1180 
1320 
40 
49 
417 
500 
910 
1150 
11 
49 
69 
326 
600 
720 
860 
14 
60 
147 
265 

Механические свойства в зависимости от сечения

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200 
490 
655 
15 
45 
59 
212-248 
201-300 
440 
635 
14 
40 
54 
197-235 
301-500 
345 
590 
14 
38 
49 
174-217 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-25
-40
-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.
160
148
107
85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.
91
82
 
54

Предел выносливости

σ-1, МПа
τ-1, МПа
n
σB, МПа
σ0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 363
 
 1Е+6
 690
 
 
 470
 
 1Е+6
 940
 
 
 509
 
 
 960
 870
 
 333
 240
 5Е+6
 690
 
 
 372
 
 
 
 
Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. 

Политика конфиденциальности
Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности (согласно категориям и целям обработки ПД, поименованным в п. 4.3)
Продолжить
Rambler's Top100
Вернуться навверх
Оставьте заявку
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение 5 минут
это поле обязательно для заполнения
Ваше имя:*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Я ознакомлен(а) с пользовательским соглашением*
Спасибо! Форма отправлена
заказать металлопрокат
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение 5 минут
Скрытое поле:
это поле обязательно для заполнения
Телефон:*
это поле обязательно для заполнения
Я ознакомлен(а) с пользовательским соглашением*
Спасибо! Форма отправлена