Добро пожаловать на наш сайт!

ШХ15

Характеристика материала.Сталь ШХ15

Марка	Сталь ШХ-15
Заменитель	сталь ШХ9,сталь ШХ12,сталь ШХ15СГ
Классификация	Сталь конструкционная подшипниковая
Прочие обозначения
Иностранные аналоги
Применение	шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:	ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-88 ГОСТ 2591-88
Калиброванный пруток	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Шлифованный пруток и серебрянка	ГОСТ 14955-77
Полоса	ГОСТ 103-76
Проволока	ГОСТ 4727-83

Химическийсостав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Марганец (Mn)	0.20-0.40
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.027
Хром (Cr)	1.30-1.65
Сера (S), не более	0.020

Шарико-подшипниковая качественная конструкционная сталь изготовляется согласно ГОСТ 801-79.

Прочие марки шарико-подшипниковой конструкционной стали: ШХ4, ШХ15СГ, 8Х4В9Ф2-Ш, ШХ20СГ, 11Х18М-ШДВ обозначении марок конструкционной стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х - легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.

Механическиесвойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.		370-410	590-410	15-25	35-55	44	179-207
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.	30-60	1670	1670			5		62-65

Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыотпуска

t отпуска, °С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	δ₄, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 840 °С, масло.
200	1960-2200	2160-2550					61-63
300	1670-1760	2300-2450					56-58
400	1270-1370	1810-1910					50-52
450	1180-1270	1620-1710					46-48
Закалка 860 °С, масло.
400		1570			15	480
500	1030	1270	8	34	20	400
550	900	1080	8	36	24	360
600	780	930	10	40	34	325
650	690	780	16	48	54	280

Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыиспытания

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800		130	35	43
900		88	43	50
1000		59	42	50
1100		39	40	50
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000	32	42	61	100
1050	28	48	62	100
1100	20	29	72	100
1150	17	25	61	100
1200	18	22	76	100
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25		2550			88
-25		2650			69
-40		2600			64

Технологическиесвойства

Температура ковки	Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость	способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности	склонна
Флокеночувствительность	чувствительна
Шлифуемость	хорошая.

Температуракритическихточек

Критическая точка	Mn	Ar1	Ar3	Ac1	Ac3
°С	210	700	713	724	900

Пределвыносливости

s_-1, МПа	n	s_B, МПа	s_0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
333	1Е+6			НВ 192. Отжиг.
804	1Е+6			НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло.
652	1Е+6	2160	1670	НВ 582-67

Прокаливаемость

Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	24	33
65,5-68,5	63-68	58,5-67,5	51,5-67	40-64	38-54	38-48,5	38-47	33-41,5	28-35,5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	28-60	9-37	57
90	20-54	6-30	62

Физическиесвойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	211
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	80
Плотность, pn, кг/см3	7812	7790	7750	7720	7680	7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)			40		37	32
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		390	470	520
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.9	15.1	15.5	15.6	15.7

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRCэ
150-160	1	63

Обозначения:

Механические свойства
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Наш телефон:

+7 (495) 984-52-65

+7 (495) 988-14-11

Наш почтовый адрес:

specstal1@yandex.ru

Мы находимся по адресу:

Московская область,
г. Пушкино, ул. Учинская, 20с1

Компания ООО "ЭкспоСпецСталь"

продажа металлопроката

Меню

Политика конфиденциальности

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности (согласно категориям и целям обработки ПД, поименованным в п. 4.3)

Продолжить

закажи профессиональный лендинг в megagroup.ru

Вернуться навверх