20Х13
Сталь 20Х13
Применение стали 20Х13
Сталь 20Х13 применяется для изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные условия, кроме морских, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре, растворы азотной кислоты слабой и средней концентрации при умеренных температурах и т. д.).
Для тех случаев, когда изделия должны обладать достаточно высокой прочностью и одновременно достаточным запасом пластичности и ударной вязкости. Ее используют также в качестве жаропрочного материала при температурах до 450— 550 °С и в качестве жаростойкого - до 700 °С.
ГОСТы и ТУ на сталь 20Х13
Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1133-71
Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18143-72
Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.ГОСТ 18907-73
Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.ГОСТ 25054-81
Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5582-75
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5632-72
Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 5949-75
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7350-77
Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. ГОСТ 4405-75
Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. ГОСТ 14955-77
Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.ГОСТ 2590-2006
Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.ГОСТ 2591-2006
Сталь калиброванная круглая. Сортамент.ГОСТ 7417-75
Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.ГОСТ 8559-75
Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.ГОСТ 8560-78
Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 8560-78
Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.ГОСТ 1133-71
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.ГОСТ 5632-72
Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.ГОСТ 103-2006
Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.ГОСТ 5949-75
Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 2879-2006
Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.ТУ 14-11-245-88
Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.ОСТ 3-1686-90
Химический состав стали 20Х13
| C | Cr | Fe | Mn | P | S | Si |
| 0,16-0,25 | 12-14,0 | Осн. | ≤0,8 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,8 |
Механические свойства стали 20Х13
Нормированные механические свойства при 20 °С
ГОСТ |
Вид продукции |
Режим термической обработки проката |
Н/мм2 |
Н/мм2 (не менее) |
% |
|
ГОСТ 5949-75 |
Сорт |
Закалка 1000-1050 °С, отпуск 660-770 °С |
650 |
440 |
16 |
|
Ψ> 55 %, =78 Дж/см2 |
|||||
|
Закалка 1000-1050 °С отпуск 600-700 °С |
830 |
635 |
10 |
||
|
Ψ> 50 %, >=59 Дж/см2 |
|||||
|
ГОСТ 7350-77 |
Лист толстый |
Нормализация или закалка при 1000—1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе |
510 |
375 |
20 |
|
ГОСТ 5582-75 |
Лист тонкий |
Отжиг или отпуск при 740-800 °С |
490 |
- |
20 |
|
ГОСТ 4986-79 |
Лента |
Отжиг или отпуск при 740-800 °С |
|
|
|
|
δ = 0,2-2,0 мм |
490 |
|
16 |
||
|
|
δ <0,2 мм |
490 |
|
8 |
|
Механические свойства при низких и повышенных температурах
(пруток, нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе, отжиг при 730-750 °С)
°C |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
Ψ, % |
Дж/см2 |
|
-40 |
780 |
590 |
23 |
57 |
50 |
|
-20 |
740 |
570 |
21 |
59 |
59 |
|
20 |
720 |
520 |
21 |
65 |
66-175 |
|
300 |
555 |
400 |
18 |
66 |
200 |
|
400 |
530 |
405 |
16 |
58 |
205 |
|
450 |
495 |
380 |
17 |
57 |
240 |
|
500 |
440 |
365 |
32 |
75 |
250 |
|
550 |
350 |
285 |
36 |
83 |
223 |
Физические свойства стали 20Х13
Плотность 7,76·103 кг/м3.
Значение модуля упругости (Е), коэффициента теплопроводности (λ), удельной теплоемкости (С), температурного коэффициента линейного расширения (α) в зависимости от температуры
|
°С |
Е·10-4,Н/мм2 |
λ,Вт/(м · К) |
С · 103, Дж/(кг·К) |
Температурный интервал, °С |
α · 106, K-1 |
|
20 |
22,3 |
- |
0,441 |
- |
- |
|
100 |
21,8 |
- |
0,462 |
0-100 |
10,1 |
|
200 |
21,2 |
24,8 |
0,525 |
0-200 |
10,4 |
|
300 |
20,4 |
26,7 |
0,567 |
0-300 |
10,9 |
|
400 |
19,3 |
27,2 |
0,630 |
0-400 |
11,4 |
|
500 |
18,4 |
27,7 |
0,693 |
0-500 |
11,9 |
|
600 |
17,2 |
28,1 |
0,777 |
0-600 |
- |
|
700 |
- |
- |
0,966 |
0-700 |
- |
Коррозионная стойкость стали 20Х13
Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.
Технологические параметры 20Х13
Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение.
Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка - закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость.
Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии - из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.
Сварка стали 20Х13
Сталь 20Х13 удовлетворительно сваривается электродуговой и аргонодуговой автоматической и ручной сваркой.
Согласно рекомендациям ИЭС им. Е. О. Патона для автоматической сварки следует применять проволоку Св-10Х13 и Св-06Х14. В случае электродуговой сварки применяют флюсы АН-18 или АН-17. Для ручной электродуговой сварки целесообразно использовать электроды типа ЭФ-Х13 также с проволокой Св-0Х13 либо, Св-06Х14. Во избежание появления холодных трещин в сварных соединениях при сварке изделий толщиной 8-10 мм и более, а также изделий с меньшей толщиной, имеющих жесткое закрепление, необходимо применять предварительный или сопутствующий подогрев до 250-400 °С. После сварки следует проводить отпуск сварных соединений или изделий. Чаще всего применяют отпуск при 680-760 °С.
г. Пушкино, ул. Учинская, 20с1
