ПРОВОЛОКА
ГОСТ и марки сварочной проволоки
Регламентация диаметра и химического состава каждого вида сварочной проволоки осуществляется согласно ГОСТ 2246-70. Проволока из сплавов и меди – по ГОСТ 16130-72, а наплавочную проволоку регламентирует ГОСТ 10543-75. ГОСТ подразделяет сварочную проволоку на три основные группы: высоколегированную – 39 марок, легированную – 30 марок, низкоуглеродистую – 6 марок. Обозначения, по которым различают эти марки, представляют собой сочетания из букв и цифр. Буквы «СВ» разъясняют, что это сварочная проволока, содержание углерода указано в двух первых цифрах, следующих сразу за буквенным обозначением – это сотые доли процента данного вещества.
Сразу за ними находятся буквенные обозначения входящих в состав проволоки элементов. Если легирующих элементов содержится меньше одного процента, то ставится лишь одна буква такого элемента. В случае превышения одного процента легирующими элементами также указывается процентное содержание после буквы. Идущие подряд буквы (АА) говорят о пониженном содержании в проволоке серы и фосфора, а одна (А) - о пониженном содержании углерода.
Химические элементы для маркировки проволоки имеют следующие условные обозначения: Цирконий (Ц); Алюминий (Ю); Хром ( X); Кобальт (К); Ниобий (Б); Марганец (Г); Азот (А*); Селен (Е); Бор (Р); Вольфрам (В); Титан (Т); Медь (А); Ванадий (Ф); Молибден (М); Никель (Н); Кремний (С). Чтобы окончательно не запутаться, предлагает рассмотреть одну маркировку. Например, сварочную проволоку Св-08ГС. Обозначения говорят нам, что эта проволока сварочная, в ней содержится 0,8% углерода, до одного процента углерода и кремния.
И еще один более сложный пример. Возьмем проволоку Св08Х21Н5Т – это сварочная проволока, содержащая в своем составе 0,8% углерода, 21% хрома, 5% никеля и 1% титана. Стальная проволока является наиболее распространенной, ее производят диаметрами следующих размеров: 0,3 мм; 0,5 мм – имеют временное сопротивление разрыву(882-1372 Мпа). Изделия толщиной 0,8 мм; 1,0 мм 1,2 мм; 1,4 мм; 1,6 мм; 2,0 мм - обладают сопротивляемостью (882 – 1176 Мпа), а проволока: 2,5 мм; 3,0 мм; 4,0 мм; 5,0 мм; 6,0 мм; 80 мм, а также 10,0 и 12,0 мм – (686 -1029 Мпа).
Легированная проволока толщиной 0,8 – 4 мм и низкоуглеродистая диаметром до двух миллиметров, а также 6-ти и 8-ми миллиметровая проволока выпускается в мотках, имеющих массу до восьмидесяти килограмм, а низкоуглеродистая сварочная проволока, имеющая диаметр 2,5 – 5 мм смотана в бухты массой по 500 – 1200 кг. Бухты и мотки упаковываются с применением парафинированной или двухслойной вощенной бумаги.
Расход сварочной проволоки на один метр можно попробовать определить, воспользовавшись следующей формулой: HР=MKР, где M — общая масса металла, которая дифференцирована по типу сварного соединения, а также толщине свариваемого металла, KР — коэффициент расхода проволоки. Но все эти формулы точно определить расход не в состоянии.
Омедненная сварочная проволока чаще всего используется для проведения работ как полуавтоматической, так и автоматической электродуговой сваркой. Используется для сварки как низколегированных, так и низкоуглеродистых сталей в образованных защитными газами средах. Работая с такой проволокой, выше вероятность получить сварные соединения высокого качества, благодаря низкому разбрызгиванию металла и устойчивой электрической дуге. Эта проволока имеет маркировку СВ-08Г2С. Ее используют чаще всего, сваривая металлоконструкции, стальные стенки сосудов и корпуса судов – все эти изделия при их дальнейшей эксплуатации будут испытывать повышенное давление.
Проволока сварочная СВ-08Г2С позволяет проводить работы без оглядки на температуру окружающей среды. В любом случае она обеспечивает высокое качество сварки. Работы с нею ведутся как в смеси углекислого газа с аргоном, так и в чистой среде одного лишь углекислого газа токами до 5 тысяч ампер. Плотный контакт между токопроводящим наконечником из меди и этой проволокой обеспечивает существенно меньший расход при сварке наконечников из меди, обеспечению более высокого уровня механизации работ, при роботонизированной сварке происходит отличное повторное зажигание дуги. Производится она по ГОСТ 2246-70.
Проволока нержавеющая сварочная производится путем протяжки (волочения) сквозь уменьшение отверстия. Преимущества этой проволоки заключены в ее антикоррозийных свойствах. Для проведения сварочных работ выпускают проволоку овального, квадратного, шестигранного, трапециевидного или круглого сечения. Она имеет диаметры 0,3 - 10,0 миллиметров. Устойчивость к появлению коррозии является ее главным преимуществом – это определяет ее широчайшую область применения.
Сварочная нержавеющая проволока может использоваться при высокой влажности, повышенных температурах и в агрессивных средах. Поэтому ее широко применяют в химии и медицине, а также в пищевой промышленности и металлургии. Много работ с использованием этой проволоки проводится на нефтеперерабатывающих предприятиях. Также она используется при промышленном изготовлении электродов, ее использование позволяет при проведении сварочных работ снизить время их проведения. Выпускается нержавеющая сварочная проволока согласно ГОСТ 18143-72.
Порошковая сварочная проволока - это длинная трубчатая оболочка, заполненная порошкообразным наполнителем. Конструкция такой проволоки может быть простой трубчатой, двухслойной или с различными загибами. Порошок составляет от 15 до 40 процентов от ее общей массы. Загибы придают проволоке больше жесткости, а также они предотвращают высыпание порошка, когда подающие ролики сварочного аппарата ее сдавливают.
Наполнитель проволоки является смесью химикатов, ферросплавов, минералов и руд, выполняющей функции электродных покрытий, заключающейся в защите металла от воздействия воздуха, раскисления, стабилизации дугового заряда, легировании и формировании шва, а также в регулировании процесса по переносу электродного металла. Порошковые проволоки подразделяются по составу своего порошкообразного наполнителя на: карбонатно-флюоритные, рутил-органические, рутиловые, флюоритные и рутил-флюоритные. По назначению их разделяют на проволоки для сварочных работ, проводимых в углекислом газе, и самозащитные.
Применение самозащитных проволок упрощает процесс сварки, из-за отпавшей необходимости использования баллонов, наполненных углекислым газом. Что, в свою очередь, значительно расширяет возможности яспользования в монтажных условиях полуавтоматической сварки. Самозащитные сварочные проволоки наполнены порошками флюоритного, карбонатно-флюоритного и рутил-органического типов. Производится по ГОСТ 26101-84.
Характеристика стальной проволоки ГОСТ 3282-74
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
Техническая характеристика на проволоку стальную низкоуглеродистую общего назначения согласно ГОСТ 3282-74
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения соответствует ГОСТ 3282-74. Проволока ОК поставляется термически обработанная (т/о) и термически необработанная (т/н) нормальной и повышенной точности. Проволока ОК применяется для изготовления металлической сетки, строительных гвоздей, для увязки пакетов труб, досок и других пакетируемых материалов при транспортировании, погрузке и хранении, а также для устройства ограждений и других целей. Проволока ОК поставляется в мотках и бухтах весом до 1,0 т.
1. Сырьем для изготовления проволоки служит катанка из углеродистой стали обыкновенного качества по ДСТУ 2770-94 (ГОСТ 30136-95). Проволока изготавливается термически необработанная, без покрытия, в холодном состоянии, нормальной точности.
Таблица. Химический состав стали для проволоки
Марка стали | Углерод С | Кремний Si | Марганец Мп | Сера S | Фосфор P | Хром Gr | Никель Ni |
|
Не более |
|
Не более |
СВ08 |
0.10 |
0.03 |
0.35-0.60 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.30 |
СВ08А |
0.10 |
0.03 |
0.35-0.60 |
0.03 |
0.03 |
0.12 |
0.25 |
Ст.1кп |
0.06-0.12 |
0.05 |
0.25-0.50 |
0.045 |
0.055 |
- |
- |
2. Диаметр проволоки и предельные отклонения размеров:
Таблица. Диаметр проволоки и предельные отклонения размеров
Диаметр проволоки, мм | Предельные отклонения по диаметру, мм |
0,8-1,0 1,1-1,2 1,3-2,0 2,0-3,0 3,5-4,5 4,5-6,0 |
-0,05 -0,06 -0,1 -0,12 -0,16 -0,16 |
2.2 Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в таблице. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготавливается с регламентированным относительным удлиннением.
Механические свойства проволоки
Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, %. не менее, для термически обработанной проволоки |
термически необработанной |
термически обработанной |
I группы |
II группы |
без покрытия |
с покрытием |
без покрытия |
с покрытием |
от 0,16 до 0,45 вкл. |
690-1370 (70-140) |
690-1370 (70-140) |
290-490 (30-50) |
340-540 (35-55) |
15 |
12 |
св 0,45 >> 1,00 >> |
690-1270 (70-130) |
690-1180 (70-120) |
>>1,00 >> 1,20 >> |
590-1270 (60-130) |
690-1180 (70-120) |
>>1,20 >> 2,50 >> |
590-1180 (60-120) |
690-980 (70-100) |
>>2,50 >> 3,20 >> |
540-1080 (55-110) |
640-930 (65-95) |
20 |
18 |
>>3,20 >> 3,60 >> |
440-930 (45-95) |
>>3,60 >> 4,50 >> |
590-880 (60-90) |
>>4,50 >> 6,00 >> |
390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
>>6,00 >> 7,50 >> |
- |
8,00 |
390-780 (40-80) |
св 8,00 до 10,00 |
440-690 (45-70) |
Масса проволоки ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
Рис. Поперечное сечение проволоки
В данной таблице приняты следующие обозначения: d - диаметр проволоки; • знак означает, что данный диаметр проволоки предусмотрен ГОСТ 3282-74
Талблица. Теоретическая масса проволоки
Номинальный Диаметр проволоки, d, мм | Масса 1000 м, кг | ГОСТ | | Номинальный Диаметр проволоки, d, мм | Масса 1000 м, кг | ГОСТ |
0,8 |
3,9458 |
• |
|
3 |
55,488 |
• |
1 |
6,1654 |
• |
|
3,2 |
63,133 |
• |
1,1 |
7,4601 |
• |
|
3,5 |
75,526 |
• |
1,2 |
8,8781 |
• |
|
3,6 |
79,903 |
• |
1,3 |
10,419 |
• |
|
4 |
98,646 |
• |
1,4 |
12,084 |
• |
|
4,5 |
124,85 |
• |
1,6 |
15,783 |
• |
|
5 |
154,13 |
• |
1,8 |
19,976 |
|
|
5,5 |
186,50 |
• |
2 |
24,662 |
• |
|
5,6 |
193,35 |
• |
2,2 |
29,840 |
• |
|
6 |
221,95 |
• |
2,5 |
38,534 |
• |
|
6,3 |
244,70 |
• |
2,8 |
48,337 |
• |
|
7 |
302,10 |
• |
Примечание: Теоретическая масса 1000 м проволоки вычислена по номинальным размерам при плотности стали 7850 кг/м и является справочной величиной.
|
|