Добро пожаловать на наш сайт!

ЭП817Ш(06Х14Н6Д2МБТ-Ш)

Характеристика материала.

Сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП817-Ш)

Марка	06Х14Н6Д2МБТ-Ш ( ЭП817-Ш )
Заменитель	08Х15Н5Д2Т (ЭП410Ш, ВНС-2)
Классификация	Сталь коррозионностойкая обыкновенная
Прочие обозначения	Сталь 06Х14Н6Д2МБТ; ст.06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ; 06Х14Н6Д2МБТ-Ш; ЭП817; ЭП817-Ш
Иностранные аналоги
Применение	Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) применяется для производства сортового проката и штамповок; деталей и узлов техники специального назначения; нагруженных самолетных узлов , работающих при температурах от -70 °С до +300 °С в общеклиматических условиях в контакте с топливом.
Примечания	Сталь коррозионностойкая мартенситного класса
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:	ТУ 14-1-2407-78. Сталь сортовая коррозионностойкая марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия.
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 14-1-2996-80. Поковки из коррозионностойкой стали. Марка 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) электрошлакового или вакуумного дугового переплава. Технические условия.
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 1-92-67-82. Штамповки из коррозионностойкой стали марки 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш). Технические условия.
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91. Стали и сплавы. Показатели временного сопротивления и твердости готовых деталей. Глубина слоя при химико-термической обработке цементуемых, нитроцементуемых, азотируемых сталей.

Краткое описание стали 06Х14Н6Д2МБТ-Ш(ЭП-817)

Широкое распространение в авиастроении получили стали марок 08Х15Н5Д2Т (ЭП410Ш, ВНС-2) и 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) с параметром прочности sв = 1150...1400 МПа, обладающие высокой технологичностью. Закалку деталей из этих сталей можно совмещать с процессом формообразования, при сварке самых сложных конструкций не требуется подогрева или последующего отжига, внутренние напряжения минимальны. Сталь 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) в отличие от стали 08Х15Н5Д2Т (ЭП410Ш, ВНС-2) обладает большей стойкостью сварных соединенй к корррозионному растрескиванию под напряжением, а также более высоким пределом текучести при низких ( до -70 0С) температурах. Сварное изделие по прочности практически не уступает прочности основного металла.

Сталь ЭП-817 (06Х14Н6Д2МБТ) относится к коррозионностойким мартенситостареющим сталям. Сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т) рекомендуется для изготовления нагруженных самолетных узлов (детали, изготовленные из штамповок, поковок, прессованных профилей), работающих при температурах от -70°С до +300°С в общеклиматических условиях в контакте с топливом. Сталь отличается повышенной стойкостью сварных соединений к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также значительно более высокой вязкостью при низких температурах (до -70°С).

Химический состав в % материала 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817)

Химический элемент	%
Кремний (Si) , не более	0,7
Кадмий (Ca) , не более	0,005
Марганец (Mn), не более	1,0
Молибден (Mo)	1,3-1,7
Медь (Cu)	1,8-2,2
Никель (Ni)	5.6-6.2
Ниобий (Nb)	0.25-0.4
Титан (Ti)	0,03-0,1
Углерод (C)	0,05-0,08
Железо (Fe)	основа
Хром (Cr)	13.5-14.5

Влияние температуры старения на временное сопротивление стали ЭП-817

Для измельчения зерна и обеспечения высокой коррозионной стойкости перекрестных швов в сталь введено 0.25-0.4 % Nb. Легирование стали, ферритообразующими элементами Mo и Nb потребовало повышения содержания в ней никеля до ~ 6 % для подавления процесса образования d -феррита. При этом сталь по составу оказалась сдвинутой ближе к области сталей переходного класса, поэтому после закалки была введена операция обработки холодом.

Таблица 1. Механические свойства стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП-817) при комнатной и повышенной температурах

Состояние материала	t°C испыт.	s0,2 МПа	s_в, Мпа	d, %	Y, %
термически обработанный по режиму: отжиг при 650°С, закалка с 1000°С на воздухе, обработка холодом при -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1 час	20	1210-1240	1310-1400	12-14	57-60
	300	910-1030	1100-1170	11-12	57-60
	350	930-970	1070-1130	10-13	54-59
	400	880-950	1030-1150	11-14	53-58

Исследования механических свойств при повышенных температурах показало, что сталь обладает достаточно высокими прочностными характеристиками при температурах до 300°С. Для оценки хладостойкости стали в больших сечениях в условиях жесткого напряженного состояния определяли критический коэффициент интенсивности напряжений Kic и ударную вязкость образцов с трещиной, в том числе при температурах -70°С. Испытания Kic проводились на образцах с толщиной 50 мм, что несколько превышает толщину деталей, изготовляемых из этой стали. Результаты показали высокую надежность стали.

Таблица 2. Вязкость стали 06Х14Н6Д2МБТ(ЭП817) при комнатной и низкой температурах

Состояние материала	t°C испыт.	ан, МДж/м²	ат.у., МДж/м²	К, М/мм²	s0,2 МПа	s_в, Мпа	d, %
термически обработанный по режиму: отжиг 650°С t=6часов, закалка с 1000°С в воде, обработка холодом -70°С, t=2.5 часа, обезводораживание 400°С t=3 часа, старение при 515°С t=1.5 часа.	20	1.0-1.5	0.5-0.8	>5500	1210-1240	1310-1400	12-14
	-70	0.6-0.9	0.3-0.6	4000-4500	910-1030	1100-1170	11-12

В процессе электрошлакового переплава сталь ЭП-817(06Х14Н6Д2М6Т), как и другие высококачественные коррозионностойкие стали, насыщаются водородом, в том числе диффузионно-подвижным, что может привести к замедленному разрушению, снижению относительного сужения стали

Наш телефон:

+7 (495) 984-52-65

+7 (495) 988-14-11

Наш почтовый адрес:

specstal1@yandex.ru

Мы находимся по адресу:

Московская область,
г. Пушкино, ул. Учинская, 20с1

Компания ООО "ЭкспоСпецСталь"

продажа металлопроката

Меню

Политика конфиденциальности

Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности (согласно категориям и целям обработки ПД, поименованным в п. 4.3)

Продолжить

закажи профессиональный лендинг в megagroup.ru

Вернуться навверх