ЭИ268Ш(14Х17Н2-Ш)
Характеристика материала.
Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
| Марка |
Сталь14Х17Н2 (ЭИ268)
|
| Классификация | Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная.Хромоникелевая нержавейка. |
| Заменитель | 20Х17Н2 |
| Прочиеобозначения | сталь 14Х17Н2, ст.14X17Н2, 14X17H2, 14Х17Н2-Ш, ЭИ268, ЭИ268-Ш, 1Х17Н2 |
| Иностранныеаналоги | AISI 431(USA), X20CrNi72(Deu), X22CrNi17(Deu), SUS431(Jap), Z15CN16-02(Fra), 431S29(GBR) |
| Применение | рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах; сталь мартенсито - ферритного класса |
| Видпоставки | |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88 |
| Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 |
| Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 |
| Лист толстый | ГОСТ 7350-77 |
| Лист тонкий | ГОСТ 5582-75 |
| Полоса | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76 |
| Поковки и кованые заготовки | ГОСТ 1133-71 |
| Классификация,номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5632-72 |
Химическийсоставв % материала14Х17Н2 (ЭИ268)
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni) | 1.5-2.5 |
| Титан (Ti), не более | 0.2 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
| Углерод (C) | 0,11-0,17 |
Механическиесвойствастали 14Х17Н2 (ЭИ268)
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) | Образцы | 882 | 1078 | 10 | |||
| Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
| Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
Механическиесвойстваматериала 14Х17Н2 (ЭИ268) приповышенныхтемпературах
Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыотпуска
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. | ||||||
| 300 | 930-950 | 1260-1280 | 16 | 59-61 | 78-95 | 400-444 |
| 400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | 60-62 | 61-68 | 388-444 |
| 500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | 60 | 54-98 | 363-388 |
Технологическиесвойства
| Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности | склонна |
Температуракритическихточек
| Критическая точка | Ar1 | Ac1 | Ac3 |
| °С | 700 | 720 | 830 |
Ударнаявязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. | 56 | 51 | 49 | 47 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. | 71 | 53 | 53 | 52 |
Пределвыносливости
| s-1, МПа | n |
| 451 | 1Е+7 |
| Среда | Температураиспытания, °С | Длительностьиспытания, ч | Глубина, мм/год |
| Вода дистиллированная | 300 | 50 | 0,08 |
| Пар,воздух | 100 | 100 | 0,005 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группастойкостиилибалл |
| Воздух | 900 | 0,904 | Пониженно-стойкая |
| Воздух | 1000 | 2,010 | Малостойкая |
Физическиесвойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 193 | 164 | 148 | 133 | ||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | |||||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
Обозначения:
|
Механическиесвойства :
|
||
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
| y | - Относительное сужение , [ % ] | |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
|
Физическиесвойства :
|
||
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
|
Свариваемость :
|
||
| безограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
| ограниченносвариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | |
Марка стали 14Х17Н2 характеризуется широкой областью применения. Из нее изготавливают валы, диски, рабочие лопатки, втулки, крепежные детали, детали компрессоров, а также запчасти для машин, которые работают в сложных физических условиях (низких температурах и агрессивных средах). Кроме того, сталь этой марки применяется в авиационной промышленности, при изготовлении фасонных отливок. Физические свойства данной стали обуславливают ее применение и в других отраслях, например, в химической промышленности.
Химический состав стали легко читаем: 14% углерода, 17% хрома, 2% никеля. Данный вид стали характеризуется высокой стойкостью к коррозии и влиянию повышенных температур, 14Х17Н2 – это сталь мартенситно-ферритного класса.
Максимальная температура, которую может выдержать сталь – 400 градусов по Цельсию (при условии длительного воздействия). При воздействии вдвое большей температуры, 800 градусов, образуется интенсивная окалина. Наибольшей коррозионной стойкостью сталь обладает после закалки с высоким отпуском.
г. Пушкино, ул. Учинская, 20с1
